鏈條導(dǎo)向件就是鏈條導(dǎo)軌，是一種靜壓導(dǎo)軌，用于支撐和導(dǎo)向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強(qiáng)鏈條使用壽命。高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無(wú)聲、環(huán)保等高精度的鏈條導(dǎo)向。采用500萬(wàn)超高分子量耐磨，耐溫工程塑料"S"，"S1000"材料，具有經(jīng)濟(jì)，無(wú)污染特性。鏈條導(dǎo)軌采用500萬(wàn)超高分子量，高耐磨，配C型鋼槽更加加固鏈條的導(dǎo)向，具有經(jīng)濟(jì)，無(wú)污染特性。高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無(wú)聲、環(huán)保等高精度的鏈條導(dǎo)向。鏈條導(dǎo)軌磨損小。摩擦阻力小。自行潤(rùn)滑。鏈條導(dǎo)軌具有抗沖擊性。使用溫度范圍-200~+80℃。具有減震作用，在潮濕環(huán)境下不易受潮。鏈條導(dǎo)軌具有高的抗化學(xué)性能。有抗腐蝕性。通過(guò)歐盟EU和美國(guó)FDA認(rèn)證，可直接和食品接觸使用。

由于鏈條導(dǎo)向件材料超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )熔體粘度高達(dá)108Pa*s，流動(dòng)性極差,其熔體指數(shù)幾乎為零,所以難以用常規(guī)的加工方法加工。近年來(lái),鏈條導(dǎo)軌材料超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )的加工技術(shù)得到了快速發(fā)展,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有加工設(shè)備的改造,初步抑制了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的燒結(jié)。成型已發(fā)展成擠出成型、吹塑成型和注塑成型等特殊的成型方法。

壓抑燒結(jié)

壓抑燒結(jié)是超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )最原始的加工方法。此法生產(chǎn)服從頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了進(jìn)步生產(chǎn)服從,可采用直接電加熱法。另外, Werner和Pfleiderer公司開(kāi)發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法。 采用葉片式混合機(jī),葉片旋轉(zhuǎn)的最大速度可達(dá)150m/s ,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

擠出成型

擠出成型設(shè)備重要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。 雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī),70年代中期，日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。石油化學(xué)公司于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出中45型超分子量聚乙烯( UHMW-PE )專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī),并于1997年取得了中65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

注塑成型

石油化工公司于1974年開(kāi)發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化,之后又開(kāi)發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年 美國(guó)公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )的螺桿注塑成型工藝。我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超分子量聚乙烯( UHMW-PE )托輪、水泵用軸套, 1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )加工時(shí),當(dāng)物料從口模擠出后,因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生肯定的回縮,并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂征象,故為中空容器,分外是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來(lái)存在的縱橫方向強(qiáng)度不同等,容易造成縱向破壞的問(wèn)題。

以上就是瑞成和大家一起學(xué)習(xí)關(guān)于鏈條導(dǎo)向件，從壓抑燒結(jié)、擠出成型、注塑成型、吹塑成型加工時(shí)的很多方面幫助大家更好的了解鏈條導(dǎo)向件！